Устойчивый спрос на макаронные изделия легко объясним: при хранении они не черствеют, подобно хлебу; менее подвержены воздействию сырости; очень удобны при транспортировке и могут долго храниться (год и более), сохраняя при этом свои качества. Макаронные изделия обладают высокой калорийностью - 360ккал/100гр, в них содержится 9-13% белков, 75-79 усвояемых углеводов, витамины В1, В2, РР и др. Одно из главных достоинств макарон - возможность их быстрого приготовления. Вполне естественно, что это делает производство макаронных изделий весьма привлекательным и перспективным бизнесом.
Для его организации необходимо помещение, отвечающее санитарным нормам, площадью от 15 до 50 кв.м. и комплект оборудования, в который входят мукопросеиватель, формующий агрегат и специальные сушильные шкафы.
Выбор оборудования, обычно, определяется перспективными объёмами будущего производства. По имеющейся статистике, наибольшим спросом пользуются комплекты оборудования производительностью от 40 до 100 кг макаронных изделий в час. Чтобы обеспечить высокую конкурентоспособность выпускаемой продукции необходимо качественное сырьё и соблюдение технологии производства.
Для изготовления макаронных изделий используется мука специального помола - "крупка", произведённая из пшеницы твёрдых сортов, а также, в порядке исключения, из пшеницы мягких сортов или смеси из различных сортов муки с содержанием клейковины не менее 28%. Вода для приготовления теста должна соответствовать санитарным нормам и иметь приятный вкус. Более высокое качество макаронных изделий может быть обеспечено также с помощью пищевых добавок - куриных яиц, куриного порошка, молочных продуктов, овощных и фруктовых концентратов, натуральных соков и витаминовых смесей. В качестве красителей используются тартразин и бета-каротин, которые предают изделиям привычный слегка желтоватый цвет.
Технология производства макаронных изделий состоит в следующем.
1. Для обеспечения максимально гладкой поверхности в процессе прессования рекомендуется использовать матрицы с фторопластовыми или полимерными фильерами.
2. Не следует допускать перегрева теста выше 55 градусов.
3. Процесс высыхания изделий должен проходить равномерно по всей поверхности, чтобы избежать их растрескивания и искривления. Температура в сушильном шкафу должна быть 60-65 градусов.
4. Окончательная сушка производится при комнатной температуре 24-25 градусов при влажности 70% в течении 15 часов в помещении с принудительной вентиляцией.

Автор: Антон Слоняев